一、 臥式加工中心主要結構特點
1、 底座、床身、中滑座、工作臺、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在內腔分布有網狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床長期使用精度的穩定性、可靠性。
2、 X、Y、Z軸采用中國臺灣上銀直線導軌，采用二導軌跨距支撐方式， 運行平穩，承載能力更強；使工作臺在運動極限時中心始終都是在跨距之內，提高了機床運動過程的平穩性，使產品的加工精度和表面質量得于提高。
3、 X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度。
4、 X、Y、Z三個方向導軌采用密封防護，保證導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度。
5、 絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響。
6、 Z向升降配置氮氣平衡系統，提高機床質量，以達到高速度、高精度加工和減低伺服馬達負載，增長機床壽命；
7、 主軸采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強。主軸具有氣幕保護裝置，徹底避免了切削液和粉塵等滲入，確保主軸精度并延長使用壽命；
8、 采用中國臺灣產高質量24把高速自動換刀刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經運轉測試，符合可靠性要求。
9、 機床采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠。
10、 機床配套進口著名CNC控制系統，功能齊全、操作簡便，精度穩定、可靠。
11、 電氣系統采用變壓器與控制系統分離設計結構，降低熱量的產生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統控制的可靠性。
12、 機床操作系統采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀。
13、 機床外防護采用全封閉機構設計；安全可靠。
二、 臥式加工中心主要技術參數
主 軸
主軸錐孔
BT40
主軸zui高轉速
6000 rpm
主軸端面至工作臺中心距離
200～750 mm
主軸中心至工作臺面距離
0～650 mm
刀 庫
規格
BT40-24T（圓盤刀庫）
刀位
24
大刀具直徑
80 /150mm
大刀具長度
300 mm
大刀具重量
8 kg
工作臺
回轉工作臺面尺寸
500X500 mm（1度分）
數控回轉工作臺
工作臺T形槽 槽數/寬度/間距
5/14/100
工作臺大承重
500 kg
分度精度
±5″
重復精度
±2″
行 程
X軸
800 mm
Y軸
650 mm
Z軸
進 給
X軸快速進給
24 m/min
Y軸快速進給
18 m/min
Z軸快速進給
電動機功率
主電動機功率
11 /15kW
X、Y、Z軸交流伺服電動機
2.4kW/15NM
冷卻泵電動機功率
450 W
電氣控制規格
機床控制軸
控制路徑
1
控制軸數
5軸4聯動
整 機
機床外形尺寸
3000×2450×2650 mm
機床重量 （約）
6500 kg
四、主要外購件清單
序號
名稱
型號或圖號
產地
數量
備注
主軸單元
BT40/Φ150
中國臺灣丹銓
2
增壓缸
SP-4.5T-13
亞德客
3
潤滑泵
南京
4
X、Y、Z
向滾珠絲杠副
江蘇啟尖
各1
5
三向聯軸器
無錫贏振
7
軸承
SKF
6組
8
主軸軸承
NSK
9
直線導軌
中國臺灣上銀
6
10
刀庫
中國臺灣岡田
11
精密鎖緊螺母
中國臺灣盈錫
12
回轉工作臺
500x500 1度
煙臺環球
五、標準配置
1、數控系統：中國臺灣新代21M 數控系統
主軸電機 功率 11/15kW 扭矩105 N.M
三軸進給伺服電機 功率 X/ Z 2.4 kW 扭矩15 N.M
回轉工作臺伺服電機功率 功率 2.4 kW 扭矩15 N.M
2、三軸中國臺灣上銀線規
3、江蘇啟尖精密絲杠副
4、中國臺灣丹銓精密主軸單元
5、三軸不銹鋼導軌護罩
6、間歇式潤滑系統及氣動系統
7、24把圓盤式刀庫
8、冷卻系統
9、鈑金防護罩
10、氮氣平衡系統
