三軸加工中心的機械性能：

　　鑄件：全機采用樹脂砂造型鑄件，經回火處理及震動與自然時效處理消除內應力。

　　超寬底座：一體成型鑄件，提供穩固的荷重支撐能力，加上導水盤設計，切削液不外漏。

　　人字型立柱：加寬結合面跨距，提升機床剛性。

　　肋骨式機頭設計：內部筋條加粗加大，強化結構剛性大幅提高加工穩定性。

　　三軸全行程制程：有效加強動態精度及使用壽命。

　　臺制線軌：高精度臺制線軌。

　　Y軸馬達后置：縮短上下工件間距，提升加工便利性。

　　臺制C3級滾珠螺桿：采用臺制C3級滾珠絲桿，保證軸向運行度。

　　臺制伸縮護罩：三軸采用臺制護罩，延長使用壽命。Y軸后護罩采用單片式人字型及全軌支撐，達到有效防護易于排屑，便于維修。

　　內藏式配重：配重附導桿，上下移動時配重不晃動。

　　機體油水分離設計：機體油水分離設計,斜角排屑口與沖屑全方面設計，集結機體剛性，排屑容易及切削液不易發臭不外漏等眾多優點。

　　臺制主軸：采用P4級軸承組裝主體，確保各轉速的低震動。

　　管線內藏式：避免鐵屑及切削液侵蝕管線的疑慮。

　　在了解了加工中心機械性能的基礎上，我們可以得出三軸加工中心的優點有：

　　1.一體化程度高。

　　從工件加工前的編程準備工作，到加工過程中的信息導入輸出，都離不開計算機技術和數控技術的應用。三軸加工中心的一體化和自動化程度高，是區別于普通機床和數控銑床的主要的優點。三軸加工中心可以同過一次裝夾來完成多種加工工序。

　　2.周期性重復作業能力強

　　三軸加工中心在批量完成訂單前一般都需要進行試件。由于計算機技術的參與應用工件模具的試件加工程序可以完好的保存。訂單加工正式開始時，只要簡單的工作便可以開始投入生產，提高生產效率，大大縮短加工周期。非常適合批量的訂單生產。

　　3.工件完成精度高

　　工件加工全程由程序控制，減少了人為干擾造成的工件誤差，從而提高了工件完成精度。另一方面加工中心設備的定位精度和重復定位精度本身就相當（0.008mm）因此非常適合精度要求高的精細化工件加工。

　　4.可加工工件材質廣泛

　　加工中心可以很好的加工銅制、鋁制、鋼制等傳統工件外。近幾年隨著加工工藝不斷升級，木工加工中心、石墨加工中心也逐步走入我們的視線。未來加工中心必將更加廣泛的應用于不同材質的工件的精細加工中。