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    1. 技術支持
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      為你例舉數控加工中心常見的七種故障處理方案
      發表時間:2020-05-25  |  點擊率:1825
        數控加工中心的操作步驟:
        (1)開機
        1)開機前的檢查。檢查潤滑油泵中的潤滑油是否充足。切削液是否足夠,系統控制柜是否關好等。
        2)接通控制柜上的控制開關。
        3)按下控制面板上的接通鍵POWERON,系統啟動。
        4)按下CRT/MDI面板上的復位鍵RESET,系統自檢后在CRT上出現位置顯示畫面。
        (2)回參考點在執行了回參考點的操作后,自動建立機床坐標系。具體操作步驟見本節“手動返回參考點操作”部分。
        (3)建立工件坐標系根據需要和操作習慣,用G92設定工件坐標系或者用G54—G59選擇工件坐標系。
        (4)刀具的選擇、參數的設置及補償值的輸入
        (5)輸入程序可從外部輸入;也可以直接用鍵盤在CRT/MDI面板上輸入;若程序簡單、不重復使用,可采用MDI方式輸入。
        (6)編輯程序若輸入的程序還需要進行修改,則將模式選擇旋鈕旋至編輯位置,對程序進行編輯。
        (7)校驗程序在對工件進行實際加工之前,還需要對編輯的程序予以校驗,檢驗加工程序是否有詞句錯誤,以及機床是否按既定的加工程序運行。
        校驗程序時可按下MACHINELOCK鍵,將機床的所有機械軸鎖定;或者按下Z—CAN—CEL鍵,將機床的Z軸鎖定;或者使用MSTLOCK軟鍵,輔助功能鎖定開關為0N,M、S、T指令將被禁止不能執行。
        (8)自動加工加工程序經校驗正確無誤后,在自動AUTO模式或手動數據輸入MDI模式上按下循環啟動鍵CYCLESTART進行加工。程序運行結束后循環啟動指示燈滅,機床停止運動。
        (9)關機按下控制面板上的斷開鍵POWEROFF,切斷CNC系統的電源,切斷電源。
        數控加工中心故障的處理方案
        1、保護開關啟動報警,保護開關是保護機床的一種裝置,比如大電壓會燒毀一些元件等一些機床無法控制的應急措施,當遇到這些情況的時候保護開關就會啟動,避免不必要的元件損壞,類似于安全停止之類的。
        2、電壓過低導致機床報警,加工中心發生這樣的幾率是少之又少了,發生這種情況可能是輸入的電壓低于額定值的百分之八十五,或是電源連接不良引起。
        3、檢測速度的反饋路線斷導致報警,發生這種情況是錯誤報警,因為機場本事是沒有問題的,而且檢測反饋系統出現了問題,發生這種報警大多是加工中心數控伺服電機的速度反饋線斷或是其檢測反饋線路接觸不良引起的。
        4、過載報警,造成過載報警的原因有加工中心數控機械負載不正常,或是速度控制單元上電動機電流的上限值設定的太低。永磁電動機上的磁體脫落也會引起過載報警,如果加工中心數控不帶制動器的電動機空載時用手轉不動或轉動軸時很費勁,即說明磁全脫落。
        5、加工中心數控速度控制單元上的保險絲燒斷或斷路器跳閘。
        6、電流大導致機床報警,發生大電流報警一般情況下有兩種可能,就是加工中心數控速度控制單元上的功率驅動元件損壞和短路所造成大電流報警。
        7、高電壓也會導致機床報警,發生高電壓報警的情況一般有三種可能,可能是加工中心數控輸入電壓超過了額定值的百分之十,或是伺服電機里面的絕緣性能下降,或是加工中心運轉速度控制單元的線路引起的高電壓
        以上便是今天關于為你例舉數控加工中心常見的七種故障處理方案的全部分享了,希望對大家今后使用本設備能有幫助。
       
        
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